隨著風電技術的發展，風電機組葉片長度逐漸增長，以便捕獲更多的風能。早在2014年，英國的研究人員調查了500多個風電場，發現在20世紀90年代建成的老式風電機組，在19年后仍然可以發出3/4的功率。他們的結論是，大多數風電機組運行的時間應該能夠比預期更長，大約在25年后才需要升級換代。

    然而眾所周知，在某些時候再好的事情也必將結束。推動風電產業前進的關鍵是要持續地獲得清潔能源效益，但同時也需要考慮機組退役后該如何處理。雖然目前全球的退役風電機組數量仍然很低，但是隨著風電產業的大規模發展必將持續增長。

    幸運的是，大多數風電機組的部件都是可回收的，其中包括基礎、塔筒、齒輪箱和發電機。但是風電機組葉片卻由于其構成的成分(而難以回收)。

    大多數的風電機組葉片是由復合材料構成，利用各種材料的互補特性。目前的風電機組葉片通常是由聚合物基質與玻璃纖維或碳纖維加固材料組成。這些復合材料的優點是氣動性能優異，并且輕便耐用，但其缺點是難以回收。

1，建設現代建筑

    早在2012年，荷蘭率先將退役風電機組葉片用作兒童公園的構筑物。

    如今，荷蘭設計公司Superuse Studios則進一步將退役葉片用于城市建筑(如公共座椅)和戶外遮蔽場所(如公交候車亭)。

2，撕碎后再利用

     華盛頓州立大學正在與西雅圖的全球玻璃纖維解決方案公司(GFS)共同開展退役葉片復合玻璃纖維材料的回收和制造工作。

    GFS先將風電機組葉片撕碎成手掌大小的碎片，然后再由華盛頓州立大學的研究人員進行提煉并加工成新的型復合材料。經過測試，華盛頓州立大學的團隊發現，新材料可以與許多木質復合材料相媲美。

    回收后的葉片可以用于不同的途徑，從地磚到塑料路面障礙。

3，粉碎后作燃料

    目前，德國保持著世界上唯一的工業規模的工廠，用來處理風電機組葉片。就像在華盛頓州立大學的研究人員那樣，先將退役葉片用撕碎機處理成小塊，然后再粉碎成碎屑，并與其他廢料共同作為水泥廠的燃料。

4，粉碎后作水泥原料

當報廢風電葉片對風機開展升級和舊風場更新改造的情況下，報廢風電葉片會對拆掉的報廢風電葉片開展回收，在其生產加工加工廠先粉碎報廢風電葉片，隨后將里面的玻璃鋼和巴爾沙木等成份開展混合，運到水泥生產制造加工廠，做為煤碳，碎石子和黏土的代替品來生產制造鋁硅酸鹽水泥。

與傳統的的水泥生產制造技術對比，報廢風電葉片的水泥窯協作處理技術性能夠讓工業生產廢棄物“超級變身”水泥原料。以重量計算的話，均值有凈重占有率約近90％的報廢風電葉片將被回收作為水泥生產制造的原料，凈重占有率約超出65%的報廢風電葉片替代了本來要加上到窯中生產制造水泥的原料，凈重占有率約28%的報廢風電葉片替代煤碳為窯中產生的化學變化給予動能。一個報廢風電葉片從風機塔到水泥廠的旅途有那樣好多個流程。